နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်စျေးနှုန်းများ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကမ္ဘာ့ photovoltaic စျေးကွက်စကေးသည် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်ပြီး ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ N-type ထုတ်ကုန်များ၏ အချိုးအစားသည်လည်း အဆက်မပြတ် တိုးလာနေပါသည်။2024 ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ photovoltaic ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အသစ်တပ်ဆင်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် 500GW (DC) ထက်ကျော်လွန်ရန် မျှော်လင့်ထားပြီး N-type ဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိုးအစားသည် လေးပုံတစ်ပုံစီတွင် ဆက်လက်တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး 85% ကျော်အထိ မျှော်မှန်းထားသည် နှစ်ကုန်။
N-type ထုတ်ကုန်များသည် အဘယ်ကြောင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထပ်လောင်းမှုများ လျင်မြန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်သနည်း။SBI Consultancy မှ လေ့လာသုံးသပ်သူများသည် တစ်ဖက်တွင် မြေသယံဇာတများ ရှားပါးလာပြီး အကန့်အသတ်ရှိသော ဧရိယာများတွင် သန့်ရှင်းသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ထောက်ပြသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ n-type ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများ၏ပါဝါသည် လျင်မြန်စွာတိုးလာသော်လည်း p-type ထုတ်ကုန်များနှင့် ဈေးနှုန်းကွာခြားမှုသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းလာသည်။ဗဟိုလုပ်ငန်းအများအပြားမှ လေလံဆွဲသည့်စျေးနှုန်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် တူညီသောကုမ္ပဏီ၏ np အစိတ်အပိုင်းများအကြား စျေးနှုန်းကွာခြားချက်မှာ 3-5 ဆင့်/W သာဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။
စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ ဆက်တိုက်ကျဆင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် စျေးကွက်ထောက်ပံ့မှု လုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဆိုလိုခြင်းမှာ n-type ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးနှုန်းသည် ဆက်လက်ကျဆင်းနေဦးမည်ဟု ယုံကြည်ကြပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် သွားရမည့်လမ်းမှာ ရှည်လျားဆဲပင်ဖြစ်သည်ဟု နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများက ယုံကြည်ကြသည်။ .တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ Zero Busbar (0BB) နည်းပညာသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အထိရောက်ဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည့် Zero Busbar (0BB) နည်းပညာသည် အနာဂတ် photovoltaic စျေးကွက်တွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ကြောင်း ၎င်းတို့က အလေးပေးပြောကြားခဲ့သည်။
ဆဲလ်ဂရစ်လိုင်းများ အပြောင်းအလဲများ၏ သမိုင်းကြောင်းကို ကြည့်ပါ၊ အစောဆုံး photovoltaic ဆဲလ်များတွင် ပင်မဂရစ်လိုင်း 1-2 ခုသာရှိသည်။နောက်ပိုင်းတွင် ပင်မဂရစ်လိုင်းလေးခုနှင့် ပင်မဂရစ်လိုင်းငါးခုတို့သည် လုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းကို တဖြည်းဖြည်းဦးတည်လာခဲ့သည်။2017 ခုနှစ်၏ ဒုတိယနှစ်ဝက်မှစတင်၍ Multi Busbar (MBB) နည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် Super Multi Busbar (SMBB) သို့ တီထွင်ခဲ့သည်။ပင်မဂရစ်လိုင်း 16 ခု၏ ဒီဇိုင်းဖြင့်၊ ပင်မဂရစ်လိုင်းများဆီသို့ လက်ရှိ ထုတ်လွှင့်မှုလမ်းကြောင်းကို လျှော့ချလိုက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံထွက်ကုန်ပါဝါကို တိုးစေကာ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချကာ ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပရောဂျက်များ ပိုမိုများပြားလာသည်နှင့်အမျှ N-type အစိတ်အပိုင်းများကို စတင်အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ ငွေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ အဖိုးတန်သတ္တုများကို မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာရန်အတွက် အချို့သော ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းကုမ္ပဏီများသည် Zero Busbar (0BB) နည်းပညာကို အခြားလမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် စတင်စူးစမ်းလာကြသည်။ဤနည်းပညာသည် ငွေရောင်အသုံးပြုမှုကို 10% ထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပါဝါကို 5W ထက်ပို၍ တိုးမြှင့်ပေးကာ အဆင့်တစ်ဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ညီမျှသော အရှေ့ခြမ်းအရိပ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု သိရသည်။
နည်းပညာပြောင်းလဲမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတွင် အမြဲတွဲနေပါသည်။၎င်းတို့တွင် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် တစ်သိန်းခွဲသည် ဂရစ်လိုင်းနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများက stringer ၏အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ ကြိုးတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အပူချိန်မြင့်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖဲကြိုးကိုဆဲလ်သို့ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ "ချိတ်ဆက်ခြင်း" နှင့် "စီးရီးချိတ်ဆက်ခြင်း" ၏နှစ်ထပ်မစ်ရှင်နှင့် ၎င်း၏ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ထမ်းဆောင်ရန်ဖြစ်ကြောင်း နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများက ထောက်ပြခဲ့သည်။ အလုပ်ရုံ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများကို ထိခိုက်စေပါသည်။သို့သော် Zero Busbar နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ရိုးရာအပူချိန်မြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လုံလောက်မှုမရှိတော့ဘဲ အရေးတကြီး ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်လာသည်။
ဤအခြေအနေတွင် Little Cow IFC Direct Film Covering နည်းပညာ ပေါ်ထွက်လာခြင်းဖြစ်သည်။Zero Busbar တွင် Little Cow IFC Direct Film Covering နည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး သမားရိုးကျ ကြိုးကြိုးဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲကာ ဆဲလ်ကြိုးချည်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ဤနည်းပညာသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေ သို့မဟုတ် ကော်ကို အသုံးမပြုပါ။၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အတက်အကျ သို့မဟုတ် ကော်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အလုပ်ချိန်ပိုမိုရရှိစေပါသည်။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ IFC နည်းပညာသည် သတ္တုပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ တပြိုင်နက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိပြီး သတ္တုစပ်ခြင်းအဆင့်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။ဤတိုးတက်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေအပူချိန်တူညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ပျက်ပြယ်သည့်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။Laminator ၏အပူချိန်ချိန်ညှိမှုပြတင်းပေါက်သည် ဤအဆင့်တွင်ကျဉ်းသော်လည်း၊ လိုအပ်သောဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်နှင့်ကိုက်ညီသောဖလင်ပစ္စည်းကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။
တတိယအချက်မှာ ပါဝါမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စျေးကွက်ဝယ်လိုအား ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ဆဲလ်စျေးနှုန်းများ အချိုးအစားသည် အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များ ကျဆင်းသွားခြင်း၊ intercell အကွာအဝေးကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာအကွာအဝေးကိုပင် အသုံးပြုခြင်းကြောင့် "လမ်းကြောင်း" ဖြစ်လာသည်။ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောအရွယ်အစားရှိ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီလီကွန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စနစ် BOS ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာရာတွင် အရေးပါသော အထွက်စွမ်းအားပိုမိုမြင့်မားစေသည်။IFC နည်းပညာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုပြီး ဆဲလ်များကို ဖလင်ပေါ်တွင် စုပုံစေပြီး ဆဲလ်အကွာအဝေးကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာအကွာအဝေးအောက်ရှိ လျှို့ဝှက်အက်ကွဲကြောင်းများကို သုညအထိရရှိစေသည်ဟု အစီရင်ခံထားသည်။ထို့အပြင်၊ ဂဟေဖဲကြိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြားချပ်နေရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ သတ္တုပြားအတွင်း ဆဲလ်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
စတုတ္ထအချက်မှာ IFC နည်းပညာသည် အပူချိန်နိမ့်သော ဂဟေဖဲကြိုးကို အသုံးပြု၍ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု အပူချိန်ကို 150 အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။°C. ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ဆဲလ်များအတွင်း အပူဖိစီးမှု ပျက်စီးမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးကာ ဆဲလ်ပါးလွှာသွားပြီးနောက် ဖုံးကွယ်ထားသော အက်ကြောင်းများနှင့် ဘတ်စ်ဘားကွဲခြင်းအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောဆဲလ်များကို ပိုမိုရင်းနှီးစေသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ 0BB ဆဲလ်များတွင် ပင်မဂရစ်လိုင်းများမရှိသောကြောင့်၊ ဂဟေဖဲကြိုး၏တည်နေရာပြမှု တိကျမှုမှာ အတော်လေးနိမ့်နေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး အထွက်နှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေသည်။အမှန်မှာ၊ ရှေ့ ပင်မဂရစ်လိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်က ပိုမိုလှပပြီး နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းပြီး ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ရှိ ဖောက်သည်များထံမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိခဲ့သည်။
Little Cow IFC Direct Film Covering နည်းပညာသည် XBC ဆဲလ်များကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွဲထွက်ခြင်းပြဿနာကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းပေးကြောင်း မှတ်သားထိုက်ပါသည်။XBC ဆဲလ်များသည် တစ်ဖက်တွင် ဂရစ်လိုင်းများသာရှိသောကြောင့် သမားရိုးကျ အပူချိန်မြင့်ကြိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဆဲလ်များကို ပြင်းထန်စွာ ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။သို့သော်လည်း IFC သည် အပူချိန်နိမ့်သော ဖလင်ဖုံးနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖလင်ဖုံးပြီးနောက် ပြားချပ်ကာ မဖုံးလွှမ်းထားသော ဆဲလ်ကြိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
လက်ရှိတွင် HJT နှင့် XBC ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် 0BB နည်းပညာကို အသုံးပြုနေကြသည်ကို နားလည်ကြပြီး TOPCon ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများမှလည်း ဤနည်းပညာကို စိတ်ဝင်စားကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ကြသည်။2024 ၏ဒုတိယနှစ်ဝက်တွင်၊ 0BB ထုတ်ကုန်များသည် photovoltaic စက်မှုလုပ်ငန်း၏ကျန်းမာပြီး ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် တက်ကြွမှုအသစ်များထည့်သွင်းကာ စျေးကွက်ထဲသို့ဝင်ရောက်လာမည်ဟုမျှော်လင့်ရသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 18-2024